1. Hammadde hazırlığı: Valfin performans gereksinimlerine ve uygulama senaryolarına göre, uygun pirinç malzemeyi seçin. Yaygın tipler arasında kurşunlu pirinç ve kurşunsuz pirinç bulunur. Hammaddeler genellikle çubuklar veya külçe şeklinde satın alınır ve valf gövdeleri ve valf kapakları gibi ana bileşenlerin üretiminde kullanılır.
2. Ana bileşen oluşturma:
Döküm: Karmaşık yapıları ve küçük parti boyutlarına sahip vanalar için kum döküm yaygın olarak kullanılan bir yöntemdir. Nispeten düşük bir maliyete sahiptir, ancak boyutsal doğruluk ve yüzey kaplaması nispeten zayıftır ve sonraki işlem hacmi büyüktür. Yerçekimi döküm/metal kalıp dökümü, erimiş pirinçin metal bir kalıp içine dökülmesini ve dolgu için yerçekimine güvenmeyi içerir. Dökümlerin kalitesi kum dökümünden daha üstündür ve üretim verimliliği nispeten yüksektir, bu da orta parti üretimi için uygun hale getirir. Düşük basınçlı döküm, erimiş metali nispeten düşük bir basınçta bir kalıta alttan yukarı doğru bastırmayı içerir. Dökümler yüksek kaliteli, yüksek hassasiyetli ve mükemmel mekanik özelliklere sahiptir, bu da onları yüksek talep gören valfler ve büyük ölçekli üretim için uygun hale getirir. Die döküm, erimiş metali hassas metal kalıplara basmak için yüksek basınç ve yüksek hız kullanan bir işlemdir. Oldukça verimlidir, yüksek boyutlu doğruluğa ve iyi yüzey kaplamasına sahiptir. Bununla birlikte, geleneksel döküm pirinç parçaları içeride gözenekliliğe eğilimlidir ve sonraki kaynak ve yüksek sıcaklık uygulamaları için uygun değildir. Daha sık küçük, nispeten basit valfler veya basınç taşıyan bileşenler üretmek için kullanılırlar.
Dövme: Sıcak dövme, pirinç çubuk stoğunun ısıtılmasını ve son şekle yakın bir boşluk elde etmek için bir kalıpta plastik deformasyona maruz kalmayı içerir. Dövme yoğun bir yapıya, mükemmel yapısal performansa, sürekli akış çizgilerine ve iyi basınç direncine sahiptir. Genellikle yüksek basınç, yüksek güvenilirlik veya son derece yüksek performans gerektiren vanaların anahtar bileşenlerinde kullanılır ve maliyeti genellikle dökümden daha yüksektir.
İşleme Biçimlendirme: Nispeten basit yapıları, küçük boyutları veya özel gereksinimleri olan vanalar için, pirinç çubuk stokları doğrudan CNC tornaları veya işleme merkezlerine dönme ve öğütme için kullanılabilir. Malzeme kullanım oranı düşüktür ve maliyet yüksektir, ancak mikroyapı ve performans eşit ve tutarlıdır, bu da onu küçük parti veya prototip üretimi için uygun hale getirir.
3. İşleme süreci: Boşlukların dökülmesi veya dövülmüş olup olmadığı, son boyutlu doğruluğu, geometrik şekil ve yüzey pürüzlülüğü gereksinimlerini karşılamak için hepsinin kesin işleme tabi tutulması gerekir. Especially the key sealing surfaces, threaded interfaces, installation mating surfaces, etc. The main machining equipment includes CNC lathes, machining centers, drilling machines, tapping machines, etc. The key processes include turning, which is used for machining outer circles, end faces, inner holes, conical pipe threads, etc. Milling, processing flange faces, grooves, irregular structures, etc. Drilling, processing flow channel holes, installation delikler, vb. Sızdırmazlık yüzeyi ince bir şekilde işlenir. Valf koltuğu ve diskin sızdırmazlık yüzeyleri son derece yüksek pürüzsüzlük ve geometrik doğruluk gerektirir ve genellikle hassas öğütme, alıştırma veya parlatma ile işlenir.
4. Yüzey işlemi: Korozyon direncini, aşınma direncini ve pirinç valflerin estetik çekiciliğini daha da arttırmak için genellikle yüzey işlemi gerçekleştirilir. Yaygın yüzey işlem süreçleri, makine parlatma veya elektrolitik parlatma yoluyla sızdırmazlık yüzeyinin pürüzsüzlüğünü arttıran parlatmayı içerir. Nikel kaplama gibi elektrokaplama korozyon direncini artırabilir ve nemli ortamlar için uygundur. Krom kaplama aşınma direncini iyileştirebilir ve sıkça sökülen eklemler için kullanılır. Pasivasyon, kimyasal pasivasyon yoluyla, oksidasyon ve karartmayı önlemek için koruyucu bir film oluşturur.
5. Montaj ve hata ayıklama: İşlenmiş her bileşeni, bileşenler arasındaki uyum doğruluğunu ve hareket esnekliğini sağlamak için tasarım gereksinimlerine göre birleştirin. Montaj tamamlandıktan sonra, açılmasının ve kapanışının pürüzsüz olup olmadığını, sızdırmazlık performansının iyi olup olmadığını ve basınç testinin kalifiye olup olmadığını kontrol etmek için valfi hata ayıklama.
6. Kalite İncelemesi: Bir dizi katı kalite denetim yöntemi sayesinde, pirinç valflerin görünümü, boyutsal doğruluğu, performans parametreleri vb. Muayene öğeleri, kum delikleri, hava delikleri ve çatlaklar gibi kusurları kontrol etmek için görsel inceleme içerir. Boyutsal Ölçüm: Her bir bileşenin boyutlarının tasarım gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını kontrol etmek için ölçüm araçlarını kullanın. Basınç Testi: Herhangi bir sızıntı olup olmadığını kontrol etmek için valf üzerinde bir basınç direnci testi yapın. Kapatıldığında valfin sızdırmasını sağlamak için Sızdırmazlık Performans Testi.